通过数字化为可持续采矿铺平道路
Innomotics DigiMine
提高生产力和卓越运营，实现可持续发展的未来
通过无缝集成物理和数字资源来优化您的采矿作业。现实世界和数字世界的这种融合是减少碳足迹以及大幅节省成本和资源的关键，并为实现可持续发展目标提供巨大的潜力。我们全面的创新解决方案组合为数字化转型创造了条件。
随时随地提供专业支持
我们最先进的电气化、自动化和数字化解决方案为我们的客户提高生产力、效率和可持续性提供支持。
在整个采矿价值链中增加价值
我们的产品组合可帮助您优化采矿价值链的方方面面，包括挖掘、运输、选矿、矿产储存和搬运。
挖掘
挖掘
LineUp
在每次轮班开始时，始终了解人员、材料和设备的可用性，并在出现瓶颈时获得额外的决策支持。
优势概览
- 对爆破、钻探和生产操作进行综合跟踪
- 高级资源预测和规划
- 为运营团队提供即时决策支持
- 卡车、铲车、拖车、自卸车和其他设备的平稳运行。
- 提高设备利用率，从而提高投资回报率
- 一流的采矿计划合规性
YardMaster
受益于全面的实时库存信息和自动机器操作的可能性。
发现优化规划和调度的新可能性。
优势概览
- 提高设备和流程效率，减少机器磨损，为人员提供更安全、更健康的工作环境
- 实时材料和质量跟踪、受控库存数据和防撞系统
- 高级库存规划功能
- 提高效率并优化订单和路线的处理
运输
运输
工艺孪生
使用数字模拟工具来有效地规划和调试您的驱动器解决方案，优化您的工厂运营并最大限度地减少停机时间。
优势概览
- 在线/离线模拟比较
- 通过数字孪生进行根本原因分析和流程分析
- 知识数据库和 AI 分析
- 提高透明度，提升流程，提前验证投资和优化
YardMaster
保持对材料质量的控制。实现堆场机器的安全、自主操作，协调规划和执行任务。
优势概览
- 实时物料和质量跟踪系统、控制库存数据和反碰撞系统
- 先进的堆场规划功能
- 提高效率，优化作业和路线处理
资产分析
以数字方式确定矿场的关键运营条件。管理关键采矿设备的操作和维护，优先考虑预测性和规范性的维护程序。
优势概览
- 建模和数据分析
- 过程异常检测
- 根本原因分析和专家建议
碾磨
自动化解决方案
通过可靠的过程和机器控制解决方案，提高采矿自动化水平。以虚拟方式调试新的自动化系统，并顺利实现现有系统的现代化或迁移。
优势概览
- 优化输送机操作
- 最高的可靠性
- 将能耗降至最低
以 COMOS* 作为基础的工厂生命周期管理
为您的动态采矿作业奠定基础，并通过减少调试工作提高技术性能。通过集成解决方案改善资产和维护管理。
优势概览
- 整体工厂工程软件平台 COMOS
- 与自动化和模拟软件无缝集成
- 运行期间数据库驱动的应用程序
维护
资产分析
在发生损坏和导致停机之前，以数字方式确定矿场中磨机、输送机和吊车的关键操作条件。优先考虑预测性维护例程。
优势概览
- 建模和数据分析
- 过程异常检测
- 根本原因分析和专家建议
以 Siemens COMOS* 作为基础的工厂生命周期管理
依靠集成的工厂工程和维护管理解决方案，改善资产和维护管理。为您的动态采矿作业奠定基础，并从优化的技术性能和减少的调试工作中受益。
优势概览
- 整体工厂工程软件平台 COMOS
- 与自动化和模拟软件无缝集成
- 运行期间数据库驱动的应用程序
数字服务
利用数字功能，从您的工厂中获得更多收益。依靠创新的定制服务进行持续状态监控，并通过预测性维护和远程协助确保极端操作条件下的最大可用性。
优势概览
- 基于关键性的数字化方法
- 专家和 AI 支持的数据分析
- 最高安全标准
企业
综合运营中心（远程运营）
加快全公司的通信和数据流，以提高可见性。通过利用跨多个系统和地点的数据，促进部门之间的协作并改进战术决策。
优势概览
- 使用多源数据的实时仪表板
- 标准化报告和绩效监控
- 集成价值链监控
矿坑到港口解决方案
为了获得更大的灵活性、改进的决策、更短的系统停机时间和更少的非生产性时间，我们为您提供量身定制的“矿坑到港口”解决方案。您可以在整个价值链和所有设施中获得全面的透明度。具体而言，可以显示所有站点的运营绩效指标，并进行相互比较。为了实现这一目标，我们的“矿坑到港口”解决方案能够处理大量实时数据，同时为数千名用户提供服务。
优势概览
打破信息孤岛，缩小流程和系统之间的差距。
- 包括从生产到物流的实时信息
- 材料跟踪、班次关闭、质量控制和停机管理
- 集成材料流管理
Find out more – mining digitalization.
参考案例 - 采矿数字化的卓越范例
查看我们的参考案例和用例示范，亲身了解如何提高整个流程链的可用性和能效。
Digitalisation concept for the world's first digital mine - innovative technologies for maximum efficiency and collaboration
- Plant cycle management platforms: maximising collaboration, continuity and consistency during development and operation
- Process visualisation with COMOS: Graphical representation, consolidation and storage of automation data via the SIMATIC PCS7 process control system
- Comprehensive scope of delivery: Overland conveyor system, 22 medium and low-voltage motors as well as automation and digitalisation products and solutions
Efficient and safe storage location management - autonomous solutions for increased production capacity
- Networked automation: Integration of five automation systems for seamless interaction
- Optimised machine control: Efficient control of machines and conveyor belts increases production output
- Economic benefits: Improved capacity and safety with reduced operating costs
Standardised production system for optimised operations - efficient solutions for mining and material management
- Networking of sites: Connection of 38 sites for standardised control and overview
- Comprehensive service: Development, implementation, testing and support for mining, processing, storage and shipping
- Real-time control: Integration of storage area management, capacity planning and updated KPIs for maximum transparency