MenüSepet

Çimento sektörü için dijital çözümler

Çimento fabrikalarınızın tüm potansiyelinden yararlanın

Dijital çözümler

Nesnelerin İnterneti (IoT), birçok endüstri dalı için üretimde bir devrimin öncüsü olarak görülüyor. IoT, Alman otomasyon endüstrisinin bir girişimi olan Endüstri 4.0 adlı girişimin önemli bir parçasıdır. Amacı, internet çağında üretim şirketleri için ileriye dönük yolu tanımlamaktır. Temel unsurlardan biri de proses endüstrilerinin daha akıllı hale gelmesidir. Çimento şirketleri de örneğin daha fazla üretkenlik, verimlilik, optimizasyon ve yaşam döngüsü süresi talepleri gibi sektörün karşı karşıya olduğu zorlukların üstesinden gelmeye yardımcı olan dijitalleşmeden faydalanabilir. Dijitalleşme çözümlerimiz yalnızca %20'ye varan ham madde ve enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda en yüksek kaliteyi de garanti eder. Dijitalleşme, Innomotics'in çimento müşterileriyle birlikte çıktığı bir yolculuktur.

Inside an Innomotics factory in Mohelnice

Entegre tesis mühendisliği - veri bağlama

Entegre tesis mühendisliği, farklı disiplinlerdeki tesis mühendislerine tüm tasarım aşaması boyunca özel ihtiyaçlarını karşılayan sürekli bir veri akışı sağlar. Bu bağlantılı veriler, gerçek tesis ortaya çıkmadan önce mühendislik süreci sırasında oluşturulan, tesisin dijital ikizi aracılığıyla tesisin içinde 3 boyutlu bir tur atma şansı verir ve önceden eğitim imkanı sağlar.
Bağlı verilerin yardımıyla, otomasyon projesi, manuel mühendislik çalışmalarının yüksek çabaya olan ihtiyacını ortadan kaldırarak oluşturulabilir. Bu son derece entegre veriler, gelecekteki tesis bakım yönetimi için veri kaynağı olarak kullanılabilir.
Automation Cement Industry

Otomasyon - kaya gibi sağlam temel

Çimento sektöründe, dijitalleşmeye giden yolculuğun temeli otomasyonla başlar. Bu nedenle otomasyon, gözler ve kulaklar olarak sensörler ve cihazlardan ve kaslar olarak entegre sürücü sistemlerinden oluşan sıkı örülmüş bir ağ ile tüm verileri toplayan beyin olarak görülebilir. Dijitalleşme yalnızca sağlam bir otomasyon çözümüyle mümkündür.
Siemens'in SIMATIC PCS7 tabanlı kendini kanıtlamış proses kontrol sistemi CEMAT, bu gereksinime mükemmel bir şekilde uyar.
Cement production

Üretim potansiyelinin optimizasyonu

SIMATIC PCS 7 teknolojisine dayanan yenilikçi proses kontrol sistemi CEMAT, çimento üretiminde üretim potansiyelinin optimizasyonu için en iyi çözümdür. Özel proses optimizasyon görevleri için bile gerekli tüm fonksiyon bileşenleri hali hazırda sistemde ve standartlaştırılmıştır. Bu, fosil yakıtlar veya alternatif yakıtlarla fırın için yakıt tedariğinin optimizasyonunun yanı sıra değirmenlerin optimizasyonunu da içerir.
CEMAT, ürün kalitesini korurken otomatik olarak daha yüksek verim sağlayan ileriye dönük bir proses kontrolüne olanak tanır. Enerji ve ham madde kullanımı önemli ölçüde azaltılabilir; kalite gereksinimleri yüksek bir seviyede ayarlanabilir ve üretim daha esnek bir şekilde organize edilebilir.

Çimento sektöründe onlarca yıllık deneyim

Çimento sektörüne yönelik ürünlerimiz ve çözümlerimiz, 35 yılı aşkın deneyimi ve dünyanın önde gelen çimento şirketleriyle iş birliğini bir araya getiriyor. Kanıtlanmış standartlara dayanırlar ve sektörünüzün özel taleplerine göre uyarlanırlar.

Referanslar - Uygulamadaki dijitalleşme çözümleri

Çimento sektörü, proseslerin dijitalleştirilmesine yatırım yapıyor. Hangi projelerin halihazırda uygulandığını öğrenin.

Cement plant
Indocement Tunggal Prakarsa, Indonesia

Efficient production for 30 million tonnes of cement per year - modernisation and automation for maximum reliability

  • Efficient automation: modernisation of the plants to the CEMAT system for greater reliability and efficiency
  • Successful increase in production: Reliable achievement of the production target of 30 million tonnes of clinker per year
  • Minimised downtime: Safe migration with maximum plant availability during modernisation
Nocibe, Benin, Africa

State-of-the-art technology for the country's largest cement plant - Efficient automation and reliable system integration

  • Comprehensive scope of delivery: Around 80 automation cabinets and eight SIMATIC S7-400 control units with redundant system bus
  • Advanced data processing: Data archiving and reporting with SICEMENT MIS (now Innomotics MIS)
  • Optimised process control: Kiln Control System (KCS) and CEMAT Software Engineering for the entire plant
Asia Cement, South Korea

Intelligent replacement for state-of-the-art automation - step-by-step modernisation for maximum efficiency

  • Long-term partnership: step-by-step installation and modernisation of the automation system at the Jecheon plant since the 1990s
  • Updated system: Migration of the process automation system to CEMAT V8.1 by 2018 for state-of-the-art process control
  • Comprehensive scope of delivery: MIS engineering, project management, testing and commissioning - also directly on site
*SIEMENS, SIMOTICS, SINAMICS, SIMOGEAR, SIMATIC, STARTER, CEMAT, COMOS,  SIRAS,  SICEMENT, SIPLUS, SIDRIVE IQ, SIHARBOR, SIMOTION, TIA Portal, TIA Selection Tool ve Drive Technology Configurator, Siemens AG'nin ve ona bağlı şirketlerin tescilli ticari markaları olup, üçüncü kişiler tarafından kendi amaçları için kullanılmasının, söz konusu sahibinin haklarını ihlal edebilir