Solutions numériques pour l’industrie cimentière

Exploitez tout le potentiel de vos cimenteries

Solutions numériques

Pour de nombreuses branches de l’industrie, l’Internet des objets (IdO) est considéré comme le fer de lance d’une révolution de la fabrication. L’IdO est un élément essentiel de l’initiative Industrie 4.0, de l’industrie allemande de l’automatisation. Son objectif est de définir la voie à suivre pour les entreprises manufacturières à l’ère d’Internet. L’un de ses éléments fondamentaux est que les industries de transformation deviennent plus intelligentes. Les sociétés du ciment peuvent également tirer profit de la numérisation, qui leur permet de relever les défis auxquels le secteur est confronté, comme la demande d’une productivité, d’un rendement, d’une optimisation et d’une durée de vie accrues. Nos solutions de numérisation permettent des économies de matières premières et d’énergie de jusqu’à 20 %, tout en garantissant une qualité optimale. La numérisation est un parcours qu’Innomotics entreprend avec ses clients du ciment.

Inside an Innomotics factory in Mohelnice

Ingénierie d’usine intégrée – données de connexion

L’ingénierie intégrée de l’usine fournit aux différents ingénieurs un flux continu de données répondant à leurs besoins spécifiques tout au long de la phase de conception complète. Ces données connectées permettent d’effectuer une visite 3D de l’intérieur de l’usine à l’aide du jumeau numérique de l’usine créé au cours du processus d’ingénierie avant la construction de la véritable usine et d’assurer une formation à l’avance.
Les données connectées permettent de générer le projet d’automatisation, éliminant ainsi le besoin d’efforts élevés de travaux d’ingénierie manuels. Ces données hautement intégrées peuvent être utilisées comme source de données pour la gestion future de la maintenance de l’installation.

L’automatisation : de solides fondations

Dans l’industrie cimentière, la voie vers la numérisation commence par l’automatisation. L’automatisation peut ainsi être considérée comme le cerveau, qui recueille toutes les données grâce à un réseau de capteurs et d’instruments (les yeux et les oreilles) étroitement interconnectés et des systèmes d’entraînement intégrés (les muscles). La numérisation n’est possible qu’avec une solution d’automatisation solide.
Basé sur SIMATIC PCS 7, CEMAT, le système de commande de processus éprouvé de Siemens répond parfaitement à cette exigence.

Optimisation du potentiel de production

Basé sur la technologie SIMATIC PCS 7, le système de commande de processus innovant CEMAT est la meilleure solution pour optimiser le potentiel de production du ciment. Tous les composants de fonction nécessaires sont déjà dans le système et normalisés, même pour les tâches d’optimisation de processus spéciales. Cela inclut l’optimisation de l’approvisionnement en carburant du four, avec des combustibles fossiles ou alternatifs, ainsi que l’optimisation des fraiseuses.
CEMAT permet une commande du processus prospective améliorant automatiquement le débit, tout en maintenant la qualité du produit. L’utilisation de l’énergie et des matières premières peut être considérablement réduite ; les exigences de qualité peuvent être définies à un niveau élevé et la production organisée de manière plus souple.

Des dizaines d’années d’expérience dans l’industrie cimentière

Nos produits et solutions pour l’industrie cimentière sont le fruit de plus de 35 ans d’expérience et de collaboration avec les plus grandes sociétés cimentières au monde. Ils sont basés sur des normes éprouvées et adaptés aux exigences spécifiques de votre secteur.

Commande de processus avancé – connaissances stockées pour vos tâches de contrôle

SIMATIC PCS 7/CEMAT comprend une bibliothèque standard contenant un grand nombre de types de fonctions de contrôle différents pour la commande du processus avancé (APC), ce qui permet de traiter la majorité des tâches complexes de contrôle de l’industrie cimentière en boucle fermée. L’utilisateur peut ainsi accéder facilement à une fonctionnalité avancée sans frais supplémentaires. L’expertise du client est facilement intégrable, la planification et la mise en œuvre sont réduites au minimum et, en outre, le système est modulaire et ouvert à de futures extensions et à la mise en œuvre de solutions d’intelligence artificielle.

Système de commande de four

Le processus de fabrication du ciment est un processus très énergivore, avec de nombreuses perturbations imprévisibles. Pour gérer le processus, les opérateurs consacrent beaucoup de temps et d’efforts au processus et doivent le surveiller très attentivement de manière permanente. L’objectif du système de commande de four (KCS) est d’améliorer la qualité et le rendement de la production de clinker.

Avantages pour le client

Réduction de la charge de travail pour le personnel de contrôle
Amélioration de la qualité du produit
Utilisation/réduction plus efficace de la consommation d’énergie
Durée de vie améliorée des machines grâce à des modes de fonctionnement moins agressifs de l’usine
Durée de vie améliorée du matériau ignifuge utilisé pour la doublure du four
Meilleure conformité aux réglementations relatives aux gaz d’échappement et autres exigences environnementales
Réduction du nombre de temps d’arrêt imprévus de l’usine
Fiabilité améliorée : le système d’optimisation garantit un fonctionnement plus fiable de l’usine à tout moment

Système de commande de fraiseuse

Le processus de fraisage des cimenteries est extrêmement énergivore. Le système de commande de fraiseuse (MCS) permet des économies d’énergie potentielles. Le MCS est un système logiciel qui tire des conclusions sur les niveaux de qualité de l’usine de production grâce à une approche basée sur les connaissances utilisant les données actuelles de l’usine (valeurs mesurées définies). Le système MCS d’optimisation des processus fournit des valeurs continues pour ce paramètre de qualité qui ne peuvent être déterminées par un système de laboratoire qu’à des intervalles spécifiques.

Avantages pour le client

Intégration complète à PCS 7 sans matériel supplémentaire
Réduction de la charge de travail des opérateurs de la salle de contrôle
L’homogénéisation du processus de fraisage augmente la vitesse de meulage et le volume de production des fraiseuses
Améliore la qualité des produits
La consommation d’énergie par tonne de ciment est réduite
Un fonctionnement plus fluide augmente la durée de vie des machines

Analyseur de traitement des minéraux – pour une meilleure prise de décision basée sur les données

L’analyseur de traitement des minéraux (MPA) est un système de réalisation à long terme intégrable à SIMATIC PCS 7 CEMAT ou à d’autres systèmes de commande du processus, fournissant des données pour des analyses et des évaluations supplémentaires. Le MPA offre aux fabricants de ciment de nombreuses fonctionnalités, comme : une productivité accrue grâce à la comparaison des données, des économies de coûts et l’amélioration de la qualité grâce à l’analyse des alarmes et au système de rapport intégré.

Simulation de processus – test et optimisation à l’avance

Le simulateur de procédés de ciment est une option intégrable à SIMATIC PCS 7 CEMAT, reproduisant de manière réaliste le comportement d’une cimenterie. Ce jumeau numérique offre la mise en service virtuelle, la formation des opérateurs et la visualisation du comportement de l’usine en modifiant les paramètres du processus avant le lancement en production réelle. Pour les clients du ciment, cela est synonyme de sécurité, de réduction des coûts et de meilleur rendement.

Intelligence opérationnelle : meilleures informations, meilleurs résultats

L’intelligence opérationnelle est une solution sur mesure, qui repose sur vos installations d’automatisation et d’infrastructure informatique. Cette solution recueille, analyse et présente les données opérationnelles et commerciales pour le tableau de bord de l’usine, permettant une gestion des performances et une aide à la décision en temps réel à un niveau de direction supérieur.

Cette transparence des données permet aux sociétés cimentières d’optimiser l’ensemble de leur chaîne d’approvisionnement pour la production de ciment, mais aussi pour la chaîne de valeur des matériaux et d’accélérer le processus de prise de décision via des dispositifs de terrain intelligents et connectables, des solutions cloud et des données d’usine en temps réel. Grâce à la comparaison des actifs entre les usines, elle améliore la qualité visuelle des facteurs de coûts. Inutile de dire que les solutions de pointe répondent aux exigences de sécurité informatique industrielle.

Références - Solutions de numérisation en pratique

L’industrie cimentière investit dans la numérisation des processus. Découvrez les projets déjà mis en œuvre.

Indocement Tunggal Prakarsa, Indonesia

Efficient production for 30 million tonnes of cement per year - modernisation and automation for maximum reliability

Efficient automation: modernisation of the plants to the CEMAT system for greater reliability and efficiency
Successful increase in production: Reliable achievement of the production target of 30 million tonnes of clinker per year
Minimised downtime: Safe migration with maximum plant availability during modernisation

Nocibe, Benin, Africa

State-of-the-art technology for the country's largest cement plant - Efficient automation and reliable system integration

Comprehensive scope of delivery: Around 80 automation cabinets and eight SIMATIC S7-400 control units with redundant system bus
Advanced data processing: Data archiving and reporting with SICEMENT MIS (now Innomotics MIS)
Optimised process control: Kiln Control System (KCS) and CEMAT Software Engineering for the entire plant

Asia Cement, South Korea

Intelligent replacement for state-of-the-art automation - step-by-step modernisation for maximum efficiency

Long-term partnership: step-by-step installation and modernisation of the automation system at the Jecheon plant since the 1990s
Updated system: Migration of the process automation system to CEMAT V8.1 by 2018 for state-of-the-art process control
Comprehensive scope of delivery: MIS engineering, project management, testing and commissioning - also directly on site

*SIEMENS, SIMOTICS, SINAMICS, SIMOGEAR, SIMATIC, STARTER, CEMAT, COMOS, SIRAS, SICEMENT, SIPLUS, SIDRIVE IQ, SIHARBOR, SIMOTION, TIA Portal, TIA Selection Tool et Drive Technology Configurator sont des marques déposées de Siemens AG et de ses sociétés affiliées. Leur utilisation par des tiers pour leur propre compte pourrait porter atteinte aux droits des propriétaires respectifs.

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