Digitální řešení pro cementárenský průmysl

Využijte plný potenciál svých cementáren

Digitální řešení

V mnoha průmyslových odvětvích je za hlavní směr revoluce ve výrobě považován internet věcí (IoT). Internet věcí je nezbytnou součástí iniciativy nazvané Industrie 4.0 – iniciativy německého automatizačního průmyslu. Jejím cílem je definovat další postup výrobních podniků v době internetu. Základním prvkem je, aby se procesní odvětví stala inteligentnějšími. Také cementárenské společnosti mohou profitovat z digitalizace, která pomáhá řešit výzvy, jimž toto odvětví čelí, například požadavky na vyšší produktivitu, efektivitu, optimalizaci a dobu životnosti. Naše digitalizační řešení nejenže umožňují úsporu surovin a energie až o 20 %, ale zároveň zajišťují nejvyšší kvalitu. Digitalizace je cesta, kterou společnost Innomotics podniká společně se zákazníky z oblasti cementu.

Inside an Innomotics factory in Mohelnice

Integrované projektování zařízení – propojení dat

Integrované projektování zařízení poskytuje projektantům zařízení z různých oborů nepřetržitý tok dat, která odpovídají jejich specifickým potřebám v celé fázi projektování. Tato propojená data umožňují 3D prohlídku uvnitř zařízení prostřednictvím digitálního dvojčete zařízení vytvořeného v průběhu inženýrského procesu předtím, než skutečné zařízení vznikne, a umožňují předchozí školení.
Pomocí propojených dat lze vytvořit automatizační projekt, který eliminuje potřebu velkého úsilí při manuálních inženýrských pracích. Tato vysoce integrovaná data lze použít jako zdroj dat pro budoucí řízení údržby zařízení.

Automatizace – pevný základ

V cementárenském průmyslu začíná cesta k digitalizaci automatizací. Automatizaci lze tedy chápat jako mozek, který shromažďuje veškerá data, s úzce propojenou sítí senzorů a přístrojů jako očima a ušima a integrovanými systémy pohonů jako svaly. Digitalizace je možná pouze s důkladným automatizačním řešením.
CEMAT založený na SIMATIC PCS7, osvědčeném systému řízení procesů společnosti Siemens, tomuto požadavku dokonale vyhovuje.

Optimalizace výrobního potenciálu

Inovativní systém řízení procesů CEMAT na bázi technologie SIMATIC PCS 7 je nejlepším řešením pro optimalizaci výrobního potenciálu při výrobě cementu. Všechny potřebné funkční komponenty jsou již v systému a jsou standardizovány, a to i pro speciální úlohy optimalizace procesu. To zahrnuje optimalizaci zásobování pece palivem – fosilními palivy nebo alternativními palivy – a také optimalizaci zpracovatelských závodů.
CEMAT umožňuje řízení procesu s výhledem do budoucna, které automaticky zajišťuje vyšší výkonnost při zachování kvality produktu. Spotřebu energie a surovin lze podstatně snížit, požadavky na kvalitu lze stanovit na vysoké úrovni a výrobu organizovat pružněji.

Desítky let zkušeností v cementárenském průmyslu

Naše produkty a řešení pro cementárenský průmysl zahrnují více než 35 let zkušeností a spolupráce s předními světovými cementárenskými společnostmi. Jsou založeny na osvědčených standardech a přizpůsobeny specifickým požadavkům vašeho odvětví.

Pokročilé řízení procesů – uložené znalosti pro vaše řídicí úkoly

SIMATIC PCS 7/CEMAT obsahuje standardní knihovnu obsahující širokou škálu různých typů pokročilých řídicích funkcí (Advanced Process Control – APC), které umožňují řešit většinu komplexních úloh řízení v uzavřené smyčce v cementárenském průmyslu. Uživatel tak získá snadný přístup k pokročilým funkcím bez dalších nákladů. Odborné znalosti zákazníka lze snadno integrovat, plánování a implementace jsou minimalizovány, a navíc je systém modulární a otevřený budoucím rozšířením a implementaci umělých inteligentních řešení.

Systém řízení pece

Proces výroby cementu je energeticky velmi náročný proces s mnoha nepředvídatelnými poruchami. Na řízení procesu vynakládají provozovatelé mnoho času, úsilí a musí proces neustále pečlivě sledovat. Cílem systému řízení pece (KCS) je zvýšit kvalitu i účinnost výroby slínku.

Výhody pro zákazníky

Snížení pracovní zátěže kontrolního personálu
Zlepšení kvality produktů
Účinnější využití / snížení spotřeby energie
Zvýšená životnost strojů díky šetrnějším režimům provozu zařízení
Zvýšená životnost žáruvzdorného materiálu použitého na vyzdívku pece
Lepší soulad s předpisy o výfukových plynech a dalšími požadavky na ochranu životního prostředí
Snížení počtu neplánovaných odstávek zařízení
Zvýšená spolehlivost: optimalizační systém zajišťuje vždy spolehlivější provoz zařízení.

Systém řízení mlýnu

Proces mletí v cementárnách je mimořádně energeticky náročný. Použití systému řízení mlýnu (MCS) může přinést potenciální úspory energie. MCS je softwarový systém, který vyvozuje závěry o úrovni kvality výrobního závodu na základě znalostního přístupu s využitím aktuálních dat závodu (definovaných naměřených hodnot). Systém optimalizace procesu MCS poskytuje kontinuální hodnoty tohoto parametru kvality, který lze jinak stanovit pouze laboratorním systémem v určitých intervalech.

Výhody pro zákazníky

Úplná integrace do systému PCS7 bez dalšího hardwaru
Snížení pracovní zátěže operátorů v řídicí místnosti
Homogenizace procesu mletí zvyšuje rychlost mletí a výstupní objem mlýnů
Zlepšuje kvalitu produktů
Snížení spotřeby energie na tunu cementu
Hladší provoz prodlužuje životnost strojů

Minerals Process Analyzer – pro lepší rozhodování na základě dat

Minerals Process Analyzer (MPA) je systém pro dlouhodobé dosahování výsledků, který lze integrovat do systému SIMATIC PCS 7 CEMAT nebo jiných systémů pro řízení procesů a který poskytuje data pro další analýzy a vyhodnocování. MPA pomáhá výrobcům cementu využívat řadu funkcí, například: zvýšení produktivity díky porovnávání dat, úsporu nákladů a zlepšení kvality díky analýze alarmů a integrovanému systému hlášení.

Simulace procesu – testování a optimalizace předem

Simulátor cementárenského procesu je volitelnou součástí systému SIMATIC PCS 7 CEMAT, která umožňuje realistickou rekonstrukci chování cementárny. Digitální dvojče nabízí virtuální uvedení do provozu, školení obsluhy a zjištění chování zařízení změnou parametrů procesu před spuštěním reálné výroby. Pro odběratele cementu to znamená bezpečnost, nižší náklady a vyšší efektivitu.

Operations Intelligence – lepší informace, lepší výsledky

Operations intelligence je řešení šité na míru, které vychází z vašich instalací automatizace a IT infrastruktury. Toto řešení bude shromažďovat, analyzovat a prezentovat provozní a obchodní data pro účely dashboardingu zařízení, čímž umožní řízení výkonnosti v reálném čase a podporu rozhodování na vyšší úrovni řízení.

Tato datová transparentnost může pomoci cementárenským společnostem optimalizovat celý dodavatelský řetězec nejen pro výrobu cementu, ale také celý hodnotový řetězec materiálů a urychlit rozhodovací proces prostřednictvím chytrých a propojitelných provozních zařízení, cloudových řešení a dat ze závodu v reálném čase. Prostřednictvím porovnání prostředků mezi zařízeními zvyšuje vizuální kvalitu nákladových faktorů. Není třeba dodávat, že nejmodernější řešení splňují požadavky na bezpečnost průmyslových IT.

Reference – digitalizační řešení v praxi

Cementárenský průmysl investuje do digitalizace procesů. Zjistěte, které projekty již byly implementovány.

Indocement Tunggal Prakarsa, Indonesia

Efficient production for 30 million tonnes of cement per year - modernisation and automation for maximum reliability

Efficient automation: modernisation of the plants to the CEMAT system for greater reliability and efficiency
Successful increase in production: Reliable achievement of the production target of 30 million tonnes of clinker per year
Minimised downtime: Safe migration with maximum plant availability during modernisation

Nocibe, Benin, Africa

State-of-the-art technology for the country's largest cement plant - Efficient automation and reliable system integration

Comprehensive scope of delivery: Around 80 automation cabinets and eight SIMATIC S7-400 control units with redundant system bus
Advanced data processing: Data archiving and reporting with SICEMENT MIS (now Innomotics MIS)
Optimised process control: Kiln Control System (KCS) and CEMAT Software Engineering for the entire plant

Asia Cement, South Korea

Intelligent replacement for state-of-the-art automation - step-by-step modernisation for maximum efficiency

Long-term partnership: step-by-step installation and modernisation of the automation system at the Jecheon plant since the 1990s
Updated system: Migration of the process automation system to CEMAT V8.1 by 2018 for state-of-the-art process control
Comprehensive scope of delivery: MIS engineering, project management, testing and commissioning - also directly on site

*SIEMENS, SIMOTICS, SINAMICS, SIMOGEAR, SIMATIC, STARTER, CEMAT, COMOS, SIRAS, SICEMENT, SIPLUS, SIDRIVE IQ, SIHARBOR, SIMOTION, TIA Portal, TIA Selection Tool a Drive Technology Configurator jsou registrované ochranné známky společnosti Siemens AG a jejích přidružených společností. Jejich použitím třetími stranami pro jejich vlastní účely by mohlo dojít k porušení práv příslušných vlastníků.

Digitální řešení pro cementárenský průmysl