Soluzioni digitali per l’industria del cemento

Sfrutta appieno il potenziale dei tuoi cementifici

Soluzioni digitali

Per molti rami dell’industria l’Internet of Things (IoT) è visto come un punto di partenza per una rivoluzione nella produzione. L’IoT è una parte essenziale di un’iniziativa chiamata Industrie 4.0, un’iniziativa del settore dell’automazione tedesco. Il suo obiettivo è definire la strada da seguire per le aziende manifatturiere nell’era di Internet. Un elemento fondamentale è che le industrie di processo diventano più intelligenti. Anche le aziende del cemento possono trarre vantaggio dalla digitalizzazione, che aiuta ad affrontare le sfide del settore, ad esempio la domanda di un aumento di produttività, efficienza, ottimizzazione e durata del ciclo di vita. Le nostre soluzioni di digitalizzazione non solo facilitano il risparmio di materie prime ed energia fino al 20%, ma garantiscono anche la massima qualità. La digitalizzazione è un viaggio che Innomotics intraprende insieme ai clienti del cemento.

Inside an Innomotics factory in Mohelnice

Progettazione integrata dell’impianto – connessione dei dati

L’ingegneria integrata dell’impianto fornisce ai diversi tecnici dell’impianto un flusso continuo di dati che soddisfano le loro esigenze specifiche nell’intera fase di progettazione. Questi dati connessi danno la possibilità di fare un tour 3D all’interno dell’impianto tramite il gemello digitale dell’impianto creato nel corso del processo di progettazione prima che il vero impianto diventi esistente e forniscono formazione in anticipo.
Con l’aiuto dei dati connessi il progetto di automazione può essere generato eliminando la necessità di un elevato sforzo di lavoro di ingegneria manuale. Questi dati altamente integrati possono essere utilizzati come fonte di dati per la futura gestione della manutenzione dell’impianto.

Automazione: la base estremamente solida

Nell’industria del cemento la base del percorso verso la digitalizzazione inizia con l’automazione. Pertanto l’automazione può essere vista come il cervello, che raccoglie tutti i dati con una rete di sensori e strumenti a maglia stretta come occhi e orecchie e sistemi di azionamento integrati come muscoli. La digitalizzazione è possibile solo con una soluzione di automazione solida.
CEMAT basato su SIMATIC PCS7, il sistema collaudato di controllo del processo Siemens si adatta perfettamente a questo requisito.

Ottimizzazione del potenziale di produzione

L’innovativo sistema di controllo di processo CEMAT basato sulla tecnologia SIMATIC PCS 7 è la soluzione migliore per ottimizzare il potenziale di produzione nella produzione di cemento. Tutti i componenti funzionali necessari sono già presenti nel sistema e standardizzati, anche per attività speciali di ottimizzazione dei processi. Ciò include l’ottimizzazione dell’alimentazione di carburante per il forno, con combustibili fossili o combustibili alternativi, nonché l’ottimizzazione delle frese.
CEMAT consente un controllo del processo lungimirante che fornisce automaticamente una produttività più elevata, mantenendo al contempo la qualità del prodotto. L’uso di energia e materie prime può essere ridotto in modo sostanziale; i requisiti di qualità possono essere impostati ad alto livello e la produzione organizzata in modo più flessibile.

Decenni di esperienza nel settore del cemento

I nostri prodotti e soluzioni per l’industria del cemento comprendono oltre 35 anni di esperienza e collaborazione con le principali aziende del settore del cemento. Si basano su standard collaudati e su misura per le esigenze specifiche del tuo settore.

Controllo del processo avanzato: conoscenza memorizzata per le attività di controllo

SIMATIC PCS 7/CEMAT include una libreria standard contenente un’ampia gamma di diversi tipi di funzioni di controllo Advanced Process Control (APC), consentendo di gestire la maggior parte delle complesse attività di controllo a circuito chiuso nell’industria del cemento. Ciò fornisce all’utente un facile accesso a una funzionalità avanzata senza costi aggiuntivi. L’esperienza del cliente può essere integrata facilmente, la pianificazione e l’implementazione sono ridotte al minimo e, inoltre, il sistema è modulare e aperto alle estensioni future e all’implementazione di soluzioni intelligenti artificiali.

Sistema di controllo del forno

Il processo di produzione del cemento è un processo ad alta intensità energetica, con molti disturbi imprevedibili. Per gestire il processo, gli operatori dedicano molto tempo, sforzi e devono monitorare il processo in modo permanente con molta attenzione. L’obiettivo del sistema di controllo del forno (KCS) è aumentare la qualità e il rendimento della produzione di clinker.

Vantaggi per il cliente

Riduzione del carico di lavoro per il personale di controllo
Miglioramento della qualità del prodotto
Utilizzo/riduzione più efficiente del consumo energetico
Maggiore durata dei macchinari grazie a modalità più delicate di funzionamento dell’impianto
Maggiore durata del materiale refrattario utilizzato per il rivestimento del forno
Migliore conformità alle normative sui gas di scarico e ad altri requisiti ambientali
Riduzione del numero di fermi impianto non programmati
Maggiore affidabilità: il sistema di ottimizzazione garantisce che l’impianto funzioni sempre in modo più affidabile

Sistema di controllo della fresa

Il processo di fresatura negli impianti cementizi è estremamente impegnativo dal punto di vista energetico. Il sistema di controllo della fresa (MCS) offre potenziali risparmi energetici. L’MCS è un sistema software che trae conclusioni sui livelli di qualità dell’impianto di produzione attraverso un approccio basato sulla conoscenza, utilizzando i dati attuali dell’impianto (valori misurati definiti). Il sistema di ottimizzazione del processo MCS fornisce valori continui per questo parametro di qualità che altrimenti possono essere determinati solo da un sistema di laboratorio a intervalli specifici.

Vantaggi per il cliente

Integrazione completa nel PCS7 senza hardware aggiuntivo
Riduzione del carico di lavoro per gli operatori della sala di controllo
L’omogeneizzazione del processo di fresatura aumenta la velocità di rettifica e il volume di uscita delle frese
Migliora la qualità dei prodotti
Il consumo energetico per tonnellata di cemento viene ridotto
Un funzionamento più fluido aumenta la durata dei macchinari

Minerals Process Analyzer – per un processo decisionale migliore e basato sui dati

Minerals Process Analyzer (MPA, analizzatore di processi minerali) è un sistema di raggiungimento a lungo termine che può essere integrato in SIMATIC PCS 7 CEMAT o altri sistemi di controllo di processo, fornendo dati per ulteriori analisi e valutazioni. MPA aiuta i produttori di cemento a trarre vantaggio dalle proprie numerose caratteristiche, ad esempio: maggiore produttività grazie al confronto dei dati, risparmio sui costi e miglioramento della qualità attraverso l’analisi degli allarmi e del sistema di report integrato.

Simulazione di processo: test e ottimizzazione in anticipo

Il simulatore di processo del cemento è un’opzione da integrare in SIMATIC PCS 7 CEMAT, consentendo una ricostruzione realistica del comportamento di un cementificio. Il gemello digitale offre messa in servizio virtuale, formazione degli operatori e visualizzazione del comportamento dell’impianto modificando i parametri di processo prima del lancio nella produzione reale. Per i clienti del cemento che si occupa di sicurezza, costi inferiori e maggiore efficienza.

Operations Intelligence – informazioni migliori, risultati migliori

Operations Intelligence è una soluzione su misura, che si basa sulle installazioni di automazione e infrastruttura IT. Questa soluzione raccoglierà, analizzerà e presenterà i dati operativi e aziendali per il dashboarding degli impianti, consentendo così la gestione delle prestazioni in tempo reale e il supporto decisionale a un livello di gestione più elevato.

Questa trasparenza dei dati può aiutare le aziende del cemento a ottimizzare l’intera catena di fornitura non solo per la produzione del cemento, ma anche per completare la catena di valore dei materiali e accelerare il processo decisionale tramite dispositivi di campo intelligenti e collegabili, soluzioni cloud e dati degli impianti in tempo reale. Attraverso il confronto delle risorse tra gli impianti, migliora la qualità visiva dei fattori di costo. Inutile dire che le soluzioni all’avanguardia soddisfano i requisiti di sicurezza IT industriale.

Riferimenti - Soluzioni di digitalizzazione in pratica

L’industria del cemento sta investendo nella digitalizzazione dei processi. Scopri quali progetti sono già stati implementati.

Indocement Tunggal Prakarsa, Indonesia

Efficient production for 30 million tonnes of cement per year - modernisation and automation for maximum reliability

Efficient automation: modernisation of the plants to the CEMAT system for greater reliability and efficiency
Successful increase in production: Reliable achievement of the production target of 30 million tonnes of clinker per year
Minimised downtime: Safe migration with maximum plant availability during modernisation

Nocibe, Benin, Africa

State-of-the-art technology for the country's largest cement plant - Efficient automation and reliable system integration

Comprehensive scope of delivery: Around 80 automation cabinets and eight SIMATIC S7-400 control units with redundant system bus
Advanced data processing: Data archiving and reporting with SICEMENT MIS (now Innomotics MIS)
Optimised process control: Kiln Control System (KCS) and CEMAT Software Engineering for the entire plant

Asia Cement, South Korea

Intelligent replacement for state-of-the-art automation - step-by-step modernisation for maximum efficiency

Long-term partnership: step-by-step installation and modernisation of the automation system at the Jecheon plant since the 1990s
Updated system: Migration of the process automation system to CEMAT V8.1 by 2018 for state-of-the-art process control
Comprehensive scope of delivery: MIS engineering, project management, testing and commissioning - also directly on site

*SIEMENS, SIMOTICS, SINAMICS, SIMOGEAR, SIMATIC, STARTER, CEMAT, COMOS, SIRAS, SICEMENT, SIPLUS, SIDRIVE IQ, SIHARBOR, SIMOTION, TIA Portal, TIA Selection Tool e Drive Technology Configurator sono marchi registrati di Siemens AG e delle sue società affiliate. Il loro utilizzo da parte di terzi per i propri scopi potrebbe violare i diritti dei rispettivi proprietari.

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