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55 % mehr Stoßbelastung – Sicherstellung des Betriebes im Walzwerk

DC-Rotor Rekonstruktion und Optimierung für Peiner Träger GmbH

Peiner Träger - Ein Unternehmen der Salzgitter Gruppe

At a glance


Bei Peiner Träger GmbH wurde ein historischer Gleichstrommotor aus dem Jahr 1974 umfassend modernisiert. Ein Rotor wurde digital rekonstruiert, mechanisch verbessert und nachgebaut, um ungeplante Ausfallzeiten im Walzwerk der Stahlträgerproduktion vorzubeugen.

Challenges

  • Rissbildung im fünfzig Jahre alten Rotor
  • Risiko ungeplanter Ausfallzeiten; Ersatzteile nicht verfügbar

Solutions

  • Digitaler Zwilling und mechanische Optimierung
  • FEM-Analyse, 3D Rekonstruktion, Neubau von einem Rotor

Outcome

  • 55 Prozent höhere Stoßbelastung
  • Reduzierte Betriebskosten und gesteigerte Anlagenverfügbarkeit

Zuverlässigkeit sichern im Walzwerk


Die Peiner Träger GmbH, Teil der Salzgitter-Gruppe und zählt zu den führenden europäischen Stahlherstellern. Am Standort betreibt das Unternehmen ein Umkehrwalzwerk, dessen Antriebstechnik teilweise aus den 1970er-Jahren stammt. Risse in der geschweißten Rotorkonstruktion stellten ein hohes Ausfallrisiko dar. Durch vorausschauender Ersatzteilhaltung seitens Peiner Träger konnte die Produktion aufrechterhalten werden, bis eine dauerhafte Lösung entwickelt war.

Peiner Träger Planung mit Innomotics

DC-Motor-Retrofit für Stahlwerke: Ausfallzeiten in kritischen Walzwerksantrieben vermeiden

Zuverlässigkeit ist in der Stahlindustrie unerlässlich. Besonders bei der Antriebstechnik zentraler Anlagen. Die Anlage arbeitete mit einem Gleichstrommotor aus dem Jahr 1974. Das Aggregat hat 28 Tonnen Gewicht, 2 Meter Durchmesser und 4,4 Meter Länge. Es wird in einem reversierenden Walzwerk eingesetzt. Nach Jahrzehnten im Betrieb traten Risse in der geschweißten Rotorkonstruktion auf. Gleichzeitig stellte sich heraus, dass keine Ersatzteile für die rund 50 Jahre alte Technik verfügbar waren. Damit entstand ein erhebliches Risiko ungeplanter Stillstände. Durch vorausschauende Reserveteilhaltung seitens Peiner Träger konnte der Betrieb jedoch zunächst abgesichert werden. 

Es bestand ein Risiko, dass wir einen ungeplanten, längeren Produktionsstillstand erlebt hätten und haben gemeinschaftlich mit der Firma Innomotics nach Lösungsmöglichkeiten gesucht.

Bernd Cronjäger, Leiter Technik Walzwerke bei Peiner Träger GmbH

Top Service: Maßgeschneiderte Rekonstruktion und mechanischer Optimierung eines Gleichstrommotors mit Hilfe eines digitalen Zwillings 


Mit moderner Digitalisierung und unserem 150-jährigen Know-how erfassten wir den Gleichstrommotor aus dem Dynamowerk Berlin als präzises 3D-Modell. Die originalen Konstruktionsunterlagen aus unserem Archiv bildeten dafür die Basis und ermöglichten einen digitalen Zwilling nach heutigen Standards.
Wir analysierten und rekonstruierten die Schäden mit der Finite-Elemente-Methode (FEM). Danach optimierten wir die Konstruktion direkt im digitalen Modell und simulierten verschiedene Szenarien, um die Lösung an aktuelle technische Anforderungen anzupassen.
Zusammen mit unseren Werken und Partnern produzierten wir den neuen Gleichstromläufer und bauten ihn erfolgreich ein. Grundlage des Erfolgs war unsere über 60-jährige Partnerschaft mit umfassendem Support, Service und einem starken lokalen Team.

Effizienter Betrieb, gesicherte Produktion und Leistungssteigerung

  • Reduzierung der Betriebskosten durch Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten 
  • Gesteigerte Betriebssicherheit und Anlagenverfügbarkeit
  • 55 Prozent höhere mechanische Stoßbelastung 

Am Ergebnis hat uns beeindruckt, wie Innomotics die Tragkonstruktion analysierte und eine wesentliche mechanische Verbesserung bei gleichzeitiger Einhaltung von Masse und Trägheitsmomenten erzielte.

Bernd Cronjäger, Leiter Technik Walzwerke bei Peiner Träger GmbH
Bernd Cronjäger - Leiter Technik Walzwerke bei Peiner Träger GmbH
Peiner Träger und Innomotics

Nachhaltige Modernisierung alter Anlagen


Das Projekt zeigt: Auch historische Antriebstechnik kann durch moderne Engineering-Methoden wirtschaftlich weiterbetrieben werden. Die Kombination aus digitalem Zwilling, FEM-Analyse und regionalem Know-how macht Innomotics zum verlässlichen Partner für Lifecycle-Modernisierung.

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